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    蓄熱式催化氧化爐泄溫閥,當燃燒室內溫度超過設定上限時,泄溫閥打開泄溫,穩定溫度運行;設備泄爆口,當燃燒室發生意外情況,爐內壓力急劇升高,泄爆口打開,泄除壓力,不造成較大的危害;多重穩定保護系統:非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等,穩定性高。
    蓄熱式催化氧化爐應用領域:
    化工、制藥、涂料生產、表面涂裝、石油、包裝印刷、其他使用溶劑的過程。
    蓄熱式催化氧化爐工藝流程:
    待處理廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫,而廢氣吸熱升溫。
    廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
    凈化的高溫氣體離開氧化室,進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻)放熱降溫,之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,用于下一個循環加熱廢氣。
    循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出。在切換之后,清掃蓄熱室1。如此交替切換,實現連續處理VOCs廢氣。
    蓄熱式催化氧化爐的技術特點:
    1、系統設備緊湊,集成度高,占地面積??;
    2、系統適應性強,操作穩定,可以根據各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者較多;
    3、PLC全自動化控制,配套可操作觸摸屏,人機互動性高,節能省力;
    4、LEL聯鎖切斷系統,嚴格控制進入系統中廢氣濃度低于其爆炸限度下限值的1/4。

    江蘇蓄熱式催化氧化爐 陜西蓄熱式催化氧化爐 
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